实例分析|空调水系统管道安装
如何做好机电系统质量控制，保证施工工艺品质，下面我结合机电安装工程施工过程中容易造成质量隐患的工艺过程及其正确的做法，给大家讲解空调水系统管道安装部分的内容。
安装规范
工程干的好坏，是否中规中距，都取决于管道安装是否规范合理。主机房管道安装应该遵循粗管走下，细管走上，小管让大管，有压管让无压管的原则。管道安装前要先除锈刷漆；管道连接时，除了法兰和不容易焊死口的地方，其它地方都尽量先点上，后由技术过硬的焊工统一施焊。这样既能使管道做得美观，又能避免焊工技术参差不齐造成打压的时候漏点过多。
主机、水泵进出口上面的阀门尽量做在一条水平线上，并且使阀柄处于便于操作的位置。主机和水泵进出口安装排污阀时也要安装在一条线上，这样有利于做排水沟。每一趟管路的高点要安装自动排气阀，避免管道里面存气，影响水路循环。有供冷需求时，管道和支吊架中间要加防腐木托，避免发生冷桥，使支吊架上出现冷凝水。管道安装时有很多阀门都需要螺栓连接，螺栓安装时要把平弹垫片都装上，避免运行时管道震动，时间长了螺母松动而漏水。如果管道上面需要安装补偿器，要注意补偿器的两端都要打上固定支架，使补偿器只能前后伸缩，而不能上下错位。
实例分析
1
工艺缺陷：空调水系统水平管偏心大小头下平，应该上平。
缺陷原因：技术交底不清或未执行，对原理不了解，施工经验不足。
正确做法：在垂直管道上，大小头用同心大小头，水平安装时，介质为水的，注意要上平；介质为气的，注意要下平，避免集气集水。水泵吸入口如果吸水管从下引入，采用偏心大小头上平；吸水管从上引入，采用偏心大小头下平，避免气蚀现象。
2
工艺缺陷：空调管道木托破损存在结露缝隙，扁铁过长而圆钢太短，抱卡被扁铁顶住而不能抱紧，抱卡开孔未能贴近木托形成外八字。
缺陷原因：抱箍材料与木托不配套，质量意识差。
正确做法：木托应严密无破损，扁铁抱箍下面圆钢有适当长度，在离木托边缘5mm处开抱箍孔，避免八字。（如下图）
3
工艺缺陷：空调水系统补偿器未能按要求正确设置固定支架与导向支架，造成支架大面积扭曲变形，管道系统剖坏。
缺陷原因：技术交底不清，经验不足，事先未对管道固定支架进行就算选用。
正确做法：热力管道膨胀节应该正确设置固定支架与活动支架，避免管道产生任意膨胀破坏管道系统。补偿器在安装前应该作预拉伸与压缩，拉伸与压缩量按计算确定。
4
工艺缺陷：空调水系统随意弯，存在泄水、集气的问题。
缺陷原因：对空调系统原理不熟悉，未对管道交叉深化设计。
正确做法：空调水系统管道应该主管在下，支管在上，便于维护与维修时泄水，系统不产生气堵、积渣现象。（如下图）
5
工艺缺陷：空调管道安装时与其他管线、墙体间距没有考虑保温空间，容易形成冷桥现象。
缺陷原因：未对管线布置进行深化设计，现场协调不到位。
正确做法：管线综合布置安装应该考虑保温空间并满足操作、维修等要求。多专业管线密集部位应该采用共用联合支架。管线排布自上而下应为电、水、风，各管线间距应满足规范要求，布置美观，维修方便。（如下图）
6
工艺缺陷：机房泄水管没有排放到地漏。
缺陷原因：未充分考虑现场实际情况，质量意识差，对泄水后果考虑不足。
正确做法：机房泄水管应该引至地漏或排水沟，便于维护与维修泄水。（如下图）
7
工艺缺陷：室外暗埋管道隐蔽前未做基础垫层，基础未清淤泥，存在管道沉降破坏的隐患。
缺陷原因：对规范要求不熟悉，质量意识差，管理不到位。
正确做法：室外管道埋地敷设应该清理淤泥，夯实基础垫层，垫层铺细沙或无尖锐物素土。（如下图）
