冷水机组丨中央空调水冷螺杆冷水机组安装与调试运行

　　水冷螺杆式冷水机组可用于提供空调系统冷水，与风柜及组合式空调等末端空气处理机组组成各种大型集中式空调系统，广泛应用于宾馆、酒店、医院、商场、办公楼、娱乐场所等处的空气调节。也可用于工业生产中工艺流程的降温。本期我们就一起来看一看水冷螺杆机的安装和运行调试。

　　特灵 RTHE/HG水冷螺杆式冷水机组

　　机组安装：

　　1.安装环境：

　　(1)机组应避免接近火源和易燃物。若与锅炉等发热体并设时，应充分注意热幅射的影响。

　　(2)选用室温在45℃以下，通风良好的场所。不允许室外或露天安装、存放，不允许安装在有腐蚀性气体的环境中。

　　(3)应选取灰尘少的场所。

　　(4)现场应采光良好.以便于维护、检查。

　　(5)为满足维护、检修和清扫蒸发器、冷凝器换热管的需要。机组任意一端必须有足够的抽管空间，在长度方向应与机组蒸发器、冷凝器长度相当。

　　(6)为便于机器起吊和检修，应留出机组安装、操作、维修所需空间。

　　(7)机组周围及整个机房应能实现完全排水。

　　2.现场确认

　　为提前做好必要的准备，使安装工作安全、正确、迅速地进行，应事先有相关施工人员就下述情况进好确认。

　　安装现场：确认是否符合要求;

　　搬入孔：确认其大小、高度、起吊裕量，并将搬入障碍物拆出;

　　搬入顺序：根据安装现场情况和安装设备确定搬入方法和搬入顺序;

　　搬入通路：将搬入通路上妨碍搬运的障碍物清除。

　　3.基础施工

　　螺杆式制冷压缩机运动部件很少，运行平稳，因此其对基础的动载荷很小。基础具体尺寸见下图。为防止机组基脚部位的腐蚀，要求机组四周排水良好。机器底座钢板对应的基础平面应做得光滑平整。具体要求为：

　　(1)各基础面之间的大高低差(水平度)应在3mm以内;

　　(2)为便于制冷机维修检查.基础高度应大于100mm;

　　(3)在制冷机组的四周应设置排水沟。

　　(4)底座钢板与制冷机组本体脚板之间不得有间隙。应用调整垫塞入底座钢板与混凝土基础之间，将底座钢板调至水平(它们之间的高度差应在每米0.5mm以内);

　　(5)机组的安装基础必须是水泥或钢制结构，应能承受机器的运行重量，且上平面是水平的。机组的安装基础好能预留排水槽。

　　(6)参考机组的安装基础示意图，在基础上准确地安放钢板及防振胶垫，待机组与地脚螺栓一起安装就位后再二次灌浆。地脚螺栓的安装一般露出安装平面约100mm。

　　机组安装示意图

　　4.搬入施工

　　(1)到达机组的检查：当机组还在车上时，检查到达机器的外观、附属件有无损伤;如有损坏请通知运输公司，分析机组损坏的原因和责任方。

　　(2)然后按照机组装箱单查点交货数量;看有无缺件现象(包括备品备件)，如有缺件请立即通知厂商。

　　(3)机组型号、参数和生产日期均在铭牌上体现，请认真核对与合同及有关技术文件是否相符。

　　(4)起吊：

　　① 机组的吊装位置请按机组上吊装标贴示意位置。在确认基础、减振垫、地脚螺栓安装完毕后，用强度足够的吊索(应足以承受机组起吊过程中的重量和冲击)通过吊车将机组准确地吊放在安装位置的减振垫上。

　　注意：实际起吊时请严格按照机组外包装上的吊装标贴严格执行，否则可能会引起管路变形或制冷剂泄露。

　　② 吊运时，应避免损坏机组和所有连接件，请采用机组上吊装标贴示意位置进行吊装。

　　③ 不得用绳索缠绕压缩机、壳管换热器等机组零件;不得用机组中的螺栓孔吊运，不得倾倒机组吊运。

　　机组吊装示意图

　　5.安装施工：

　　首先确认基础是否符合总图上基础尺寸的要求机器的基脚、地基平面应光滑、水平;

　　(1)将底座钢板放入规定的位置;

　　(2)将制冷机放到底座钢板上;

　　(3)底座钢板与制冷机组本体脚板之间不得有间隙，应用调整垫塞入底座钢板与混凝土基础之间。将各底座钢板调至水平(它们之间的高度差应在每米0.5mm 以内);

　　(4)吊起制冷机，将减振橡胶垫放置在底座钢板上，再将制冷机放到减振橡胶垫上;

　　(5)安装完后，保证制冷机的水平斜度不超过l/1000，如果超过界限，则微调机组，在机组安装基脚与减振垫之间填塞垫片(垫片由安装者自备)，再放下机组检查其水平度直至合格。

　　6.接管施工：

　　(1)机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。配管应有伸缩补偿量并有足够的独立支撑，避免将任何变形或振动传给机组，管道应设立管路支撑且必须确保管道对中，必要时管路支撑也可加装减振垫，以充分发挥机组减振垫的减振作用。

　　(2)机组的进水口和出水口附近设有标志识别，供管道连接时参考。管路连接严格应按照机组的标识接管，配管型式可参考接管示意图。

　　接管示意图

　　(3)按照总图进行冷水、冷却水的接管施工(法兰或卡箍联接)，并在进水端设置过滤网。这时应注意不要将接管及其它负荷作用到蒸发器和冷凝器上(可采用管撑等措施)。至于接管是水平或垂直方向由机组引出接至水泵，由用户根据现场条件自行决定。必须在机组的进、出水管上装设压力表，以测定进出口压差，判断水量是否符合额定水量。冷水、冷却水的水量调节阀一定要安装在制冷机组的出水管上。以免造成水流紊乱，冲刷、腐蚀进口处的传热管。

　　(4)当水质较差时，在壳管换热器中会产生较多的水垢和沙子等沉积物，使水流量变小，严重影响换热效率，甚至引起蒸发器出现冻结事故。同时冷冻水和冷却水水质不良不仅会在传热管内结垢，影响热交换效率，降低机组性能，而且会腐蚀高效换热管从而使得机组极易发生泄露等重大故障。因此，机组用水在流入水系统前要经过过滤，并用软化水设备进行软化。如果水质较差，工程应按照GB/T50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》的要求进行水质处理。冷冻水系统为闭式系统时应采用软水。在机组运转期间应定期对冷却水进行抽样分析，水质应符合下表等的要求。如果达不到要求，应进行水质处理。目前水质处理的常用装置是除沙装置和硬水软化装置。此外还有可能经过水处理后，水质仍达不到规定要求时，此时应考虑在热源侧水与螺杆式水冷机组之间加设中间换热器。在实际的运行中，即使采用了以上措施，在壳管换热器中仍可能会产生水垢和沙子等沉积物，使水流量变小，严重影响换热效率，甚至引起蒸发器出现冻结事故。因此机组需要定期的检查和维护。

　　注意：水过滤器过滤网必须使用不锈钢材质，避免滤网被腐蚀后进入系统造成铜管划伤。

　　以上内容根据GB/T50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》摘录。

　　7.电气接线施工

　　(1)在任何电气安装工作之前应确保切断总电源，在适当的位置安装总电源开关柜。

　　(2)通过电线连接孔把主电源线、接地线接到机组电控柜内，并将接线接到相应的接线座和地线座上，必须保证L1，L2，L3 各相的正确连接。

　　(3)确认主电源的电压波动是在铭牌标称值的±10%范围之内，且电压的不平衡在±2%以内，如果超过这个范围，请将机组保持关机状态，并立即联系当地电力部门。

　　相电压不平衡的计算公式为：电压不平衡率%=与平均电压的大偏差/平均电压×100%。

　　(4)在连接主电源电缆之前，请检查各电源线相序。

　　(5)连接控制电路：

　　1)将冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机的交流接触器控制线、水流开关与机组电控系统正确连接。

　　2)主电源应在开机前8小时接通，并在工作季节应一直供电，使压缩机加热带在压缩机未开时能进行加热，使集结在压缩机内的制冷剂液体挥发，避免直接开机对压缩机产生的不良影响。

　　3)确认机组可靠接地。

　　(6)电控箱电源进线说明：

　　机组电控箱电源进线处配备一个可拆卸的方形钣金件，客户安装时，请将此钣金件拆下，根据客户所配电缆接头尺寸对此钣金件开孔，电缆线穿孔固定。

　　电源进线示意图

　　机外电源线及断路器选择参考：

　　说明：

　　① 上表的断路器及电源线规格是基于机组大功率(大电流)选取。

　　② 上表中的电源线规格基于使用环境为35℃，电缆工作温度为90℃的多芯铜芯电缆(如YJV 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆)明敷在线槽中的条件下得出的(GB/T16895.15)，如果使用条件不同，请根据国家标准核算调整。

　　③ 表中的断路器规格基于断路器工作时其旁边环境温度为40℃的条件下得出，如果使用条件不同，请根据断路器规格书核算调整。

　　8.保冷施工

　　制冷机组的保冷施工有两种情况：

　　(1)机组的保冷施工在制造厂内已完成。

　　(2)由于其它原因，机组的保冷施工须在安装现场进行。在该情况下，机组应经泄漏检查、机械运转和试运转后，再参照保冷施工图进行施工。保冷施工时要注意以下几点：

　　1)保冷后不能妨碍可动部件(如调节装置、阀门的手柄等)的动作;

　　2)蒸发器的管子清扫时需打开水室盖，保冷时不要将连接螺栓埋入保冷层内 (水接管法兰部分需经常拆卸处也请注意);

　　3)请勿将冷水出水管上的温度传感器的感温部份埋入保冷层;

　　4)为便于气密试验时找漏，请勿将辅助接管和仪表引压管的接头埋入保冷层，或者在该处采用可拆卸的保冷层;

　　5)请勿将铭牌埋入保冷层。

　　调试及试运行：

　　机组在完成安装、水路连接、接线通电等程序后可进入调试阶段。必须由厂商指定人员现场监督并指导开机调试及随后的运行操作。

　　警告：机组可以对冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机进行控制，但在进行调试前，水泵的试运行严禁通过主机来控制运行，可以通过临时接线来进行上述设备的试运行。

　　调试前准备：

　　1.资料准备

　　(1)机组安装使用说明书

　　(2)机组合格证

　　(3)接线图

　　(4)饱和温度及压力表

　　2.工具准备

　　(1)制冷常用工具

　　(2)数字型电压/ 欧姆表

　　(3)钳型电流表

　　(4)电子检漏仪

　　(5)兆欧表

　　调试前检查：

　　1.机组安装情况检查：

　　需检查机组的安装位置及环境、基础状况、维修空间等是否符合要求。

　　2.水系统检查

　　(1)检查蒸发器冷凝器水流方向是否正确。

　　(2)冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净，冷却塔、水池等与外界相通的部位是否有杂物，水质是否满足要求。

　　(3)检查冷冻水管路的保温状况。

　　(4)检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90°垂直安装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中，压力表值、温度计值等的初始状态是否符合调试前的要求。

　　(5)冷冻/冷却出水侧流量开关是否正确安装，确认流量开关与控制柜已正确接线。

　　(6)点动冷冻水和冷却水水泵，检查水泵转向。正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线。

　　(7)运行冷冻水和冷却水水泵。观察水压是否稳定。观察水泵进出口压力表，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。

　　(8)检查冷却塔/膨胀水箱自动补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。

　　(9)检查确保冷却塔风机等其他设备运行正常，无异常噪音。检查风机皮带松紧程度是否适宜，确保风机与电机的连接皮带运转时不打滑，无异常噪音。

　　3.空调负荷检查

　　检查末端空气处理系统是否正确连接，检查送风口是否畅通，检查负荷空间的封闭及隔热状态是否满足要求，检查空调负荷的大小是否与机组匹配。

　　4.接线检查

　　警告：在没有合适的检测设备和预防措施前，请不要检查电源。否则可能会出现严重伤害。

　　每台机组均按机组铭牌要求配备专用电源，接线完成后，请检查以下诸项，机组调试前的具体检查项目及记录见调试前检查及记录。

　　(1)检查连线和空气开关的大小规格是否正确。

　　(2)检查电路安装是否满足标准或电气规范要求。

　　(3)检查线路有无连接错误。

　　(4)检查互锁功能是否工作正常。

　　(5)检查接触器上的接点是否能准确地工作。

　　(6)检查机组电源的供电及绝缘情况。

　　(7)检查控制及保护元件初始值的设定是否满足要求。

　　调试试运行：

　　调试前检查完毕后，机组可进入调试运行阶段。

　　(1)在开机前必须先给机组供电(机组不能启动)，以使压缩机加热带工作，加热时间不低于8 小时。

　　(2)仔细调节冷冻/冷却水系统上流量调节阀或机组进口截止阀，使系统水流量达到使用要求。

　　(3)通过操作显示器，检查机组故障记录，如存在故障需检查后消除，在确认机组无故障。

　　(4)且验证控制器参数设定无误后，方可按下开机键启动机组。

　　(5)机组启动后，检查压缩机转向，如反转，请调整电源接线的其中两相线;检查压缩机润滑油，要求油镜中的油位应保持在可视位置。

　　(6)试运行30分钟，根据用户负载及水系统实际情况设定进水温度，保证机组运行过程正常。停机后，间隔10分钟再投入运行，以防机组频繁启动，后仔细检查操作显示器的参数设定情况，结束调试试运行。

　　注意：

　　在水系统冲刷时，不得开启机组。

　　水系统未充分排空前，不得开启机组。

　　水管上必须安装水流开关，水流开关必须与机组连锁，否则在机组运行中出现断水而引起的故障由用户负责。

　　附1：调试前检查及记录表

　　调试前检查及记录表