多联式丨多联式空调（热泵）机组应用设计与安装要求汇总

　　本篇适用于采用R22、R407C、R410A制冷剂的多联式机组，也适用于低环境温度空气源多联式机组。发动机驱动的多联式机组，水源多联机组以及采用其他制冷剂的上述机组可参照执行。

　　特灵 Greenergy 变频多联式中央空调

　　推荐的设计步骤：

　　多联机系统的工程施工图：图样目录、设计施工说明、主要设备表、空调系统图、空调平面图、设计详图。设计深度应符合国家现行规范要求。

　　室内外机组的型式和容量确定：

　　按照计算得到的房间逐时负荷计算，确定室内机组的容量并按照气流组织要求选择合理的室内机组型式。

　　按照计算得到的同一多联机系统所承担的各房间或区域的负荷确定室外机组的容量，并进行包括管长，温度，除霜，积灰等的各项修正。

　　室内外机组布置：

　　室内机组的布置：

　　应满足气流组织的要求，如冬季需要采暖，吊顶高度较高时，注意选择送回风的型式，不宜采用顶送顶回的气流组织方式。

　　冬季空调室内风速不宜大于0.2m/s，夏季不宜大于0.3m/s。

　　避免将室内机组安装在室外，易受油烟污染、酸碱或具有电磁干扰的环境中。无法避免时，应采取专用措施。

　　避免将室内机组安装在室外，易受油烟污染、酸碱或具有电磁干扰的环境中。无法避免时，应采取专用措施。

　　室外机组的布置原则：

　　应设置在通风良好的场所，并考虑季风和楼群风对室外机组排风的影响。

　　宜设置于阴凉处，且不应放置在多尘或污染严重的地方。

　　应远离电磁波辐射源设置，与辐射源间距至少为1m。

　　机组的设置宜减少连接管的总长度，减少冷量的衰减，提高工程设计与安装的自由度。

　　机组与机组之间，机组与障碍物之间应有安装维修空间或通道，并符合产品的技术要求。

　　室外机组布置在机房内应符合下列规定：

　　空调机房的尺寸及维护结构必须满足室外机组的安装、维护及空气流通空间要求。

　　应采用排风管将室外机组的排风直接排至室外空间，并避免排风管漏风，同时应满足室外机组静压大于进排风管的阻力之和。

　　应避免室外机组进排风短路，宜将室外机机房布置在建筑的边角处，分别从不同方向进风排风。

　　不同进、排风口位置的风速(m/s)

　　注：对进排风风速有所要求，主要是防止室外机的进排风短路，造成机器进风温度过高，导致停机保护或能力下降。计算进排风风速时要考虑百叶等的遮挡面积，还要考虑室外机静压的损失及风量损失。

　　设置在多层或高层建筑中的室外机组，不应从下到上逐层、依次布置在建筑物的竖向凹槽内，必要时，采用气流模拟分析的方法辅助确定室外机组的进排风位置。

　　室内外机组之间接管管径原则：

　　室外机组与分歧管之间：与室外机组制冷剂管道接口尺寸相同。

　　分歧管与室内机组之间：与室内机组管道接口尺寸相同。

　　分歧管与分歧管之间：取决于前后所连接的室内机组总容量。

　　当需要增大管径时，应按照产品厂家技术文件执行。

　　确定室内外机组的接管长度应遵循的原则：

　　室内外机组间的大允许连接管等效长度，在通过产品技术文件(我们为技术资料1)核算后，满足安装后的多联机系统在名义制冷工况下满负荷运行时的制冷量(仅考虑管道连接因素)衰减率不应大于20%。

　　满足上述要求后的室外机组的制冷能效比COP不应低于2.6，或多联机系统的制冷能效比COP不应低于2.4。

　　注：《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》要求：冬季设计工况时机组性能系数(COP)，冷热风机组不应低于1.8。

　　室内机组与室外机组之间，室内机组与室内机组之间的大允许高差不应超过产品的技术要求。

　　制冷剂管路设计：

　　以某产品为例：

　　N6Q模块机连接管选择标准尺寸时，当量管长达到118m时制冷量衰减到标况的80%。选择加大尺寸时，当量管长达到148m时制冷量衰减到标况的85%。

　　实际多联机系统中室内机组和室外机组的大允许连接管长度由下式计算：

　　Lmax=Le,max-∑Le,i

　　式中：

　　Lmax—大允许连接管的长度

　　Le,max—大允许连接管等效长度

　　∑Le,i—连接管上局部阻力部件的等效长度之和

　　局部阻力部件的等效长度由厂家给定或参照下表：

　　单个局部阻力部件所对应的等效长度推荐值

　　管路设计应注意的问题：

　　集支管不应用于垂直方向的分流;在集支管分流之后，不应再用分歧管或集支管进行分流。

　　应尽量减少管道的折弯数，对于有多个支路的多联机系统，主干管的分流点与各支路远端室内机的距离应尽量相等。

　　制冷剂配管穿越墙体或楼板处应预埋套管，并应符合消防安全标准的规定。

　　铜管转弯处与相邻分歧管间的直管段长度应大于0.5m;

　　相邻两分歧管间的直管段长度应大于0.5m;

　　分歧管或集支管后连接室内机组的直管段长度应大于0.5m;

　　凝结水管的设计：

　　室内机凝结水管的布置应遵循就近排放原则，将凝结水排至卫生间、厨房等有地漏的地方，或者排至室外。应减少同一凝结水管连接的室内机的数量。

　　注：在设计冷凝水管路时，应注意尽量就近排放，缩短干管长度，由于存在坡度问题，过长的管道下降会影响吊顶内其他设备管路(如电缆桥架，消防管道)，还会影响吊顶高度。

　　凝结水管的管材宜采用硬质塑料管(如U-PVC管)或者热镀锌钢管。

　　凝结水管应独立配置，与其他建筑水管分开布置，并缩短长度。横干管应沿水流方向设置不小于8‰的坡度，汇流水管的管径选择可参见下表：

　　凝结水排水立管的高点应设置开口朝下的排气口，且不应设置在带提升泵的室内机组的凝结水提升管附近位置。

　　管路的绝热保温：

　　管路设计应注意的问题：

　　制冷剂配管，凝结水管，风管应采用不燃或难燃型泡沫橡塑绝热制品，其性能应符合GB/T 8175的规定，且20℃时的导热系数不大于0.040W/(m·k);湿阻因子不小于800。

　　制冷剂配管采用的绝热材料的厚度，应根据铜管管径、绝热材料的导热系数的大小确定，并符合GB/T 8175的规定。

　　a)在35℃DB， 75%RH的环境中，如采用导热系数为0.035W/(m·k)的绝热材料，铜管外径≤12.7mm时，小保温厚度为15mm，当外径≥15.88mm时，小厚度为20mm。

　　b)当绝热材料的导热系数为其他数值时，可按下表给出的小绝热层厚度进行修正：

　　绝热材料小厚度修正系数

　　如采用导热系数为0.025W/(m · k)的绝热材料，铜管外径≤12.7mm时，小保温厚度为15*0.77=11.55mm，当外径≥15.88mm时，小厚度为20*0.77=15.4mm。

　　多联机系统的安装：

　　室内机的安装：

　　安装室内机组时，应确保有必需的送风、检修空间，并保证整体的美观性。

　　吊装室内机组的吊杆下端必须采用双螺母对拧锁紧方式固定。

　　室内机组应独立固定，不应与其他设备、管线共用支吊架或悬挂在其他专业的吊架上。

　　吊装时应使用四根吊杆，吊杆采用直径不小于M8的丝杆(螺纹杆);吊杆长度超过1.5m时，应采取相应措施防止运行时出现晃动。

　　当室内机组吊装在封闭吊顶内时，室内机组的电控箱位置处应预留不小于450mm×450mm的检修口。

　　室外机的安装：

　　吊运室外机组时不应拆去任何包装。应采用两根绳索在四个方向有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳的提升。

　　室外机组安装在屋檐下或机组上方有水平障碍物时，机组的安装位置应选择通风良好的地方并符合以下规定：

　　a)室外机组安装在屋檐下，当l1≥3000mm时，安装位置应满足;

　　产品制造商技术文件要求：

　　当1000mm

　　b)室外机组安装在上方有水平障碍物的场合，当l1≥3000mm时，安装位置应满足产品制造商技术文件要求;

　　当l1≤3000mm时，应安装风帽将排风引出障碍物。

　　必要时，室外机组应安装风帽及气流导向格栅，防止进排风短路。

　　在有冰雪覆盖的场合安装室外机组时，应在室外机组的排风口和进风口加装防雪罩，并设置较高的底座或基础。

　　说明：

　　1 冬季主导风向

　　2 进风口防雪罩

　　3 排风口防雪罩

　　h 底座或基础的高度(考虑积雪厚度时，应适当加高)

　　室外机应安装在水平且可承重的基础上，基础的高度应大于100mm，其长度和宽度应根据机组的型号和台数确定。

　　室外机组与基础之间应接触紧密，并应根据制造商技术文件要求，在机组与基础之间安装减震部件;当无明确要求时，减震部件可采用5mm-10mm厚的橡胶板或波纹型橡胶减震垫，并沿室外机长度方向充分设置(满铺)，不应只在固定点设置。

　　室外机组周围应有排数措施，以排出凝结水和融霜水，并避免在人常走动的地方排水。

　　注：侧出风室外机，特别是小型机，经常会出现上下叠放问题，冬季制热时，如未做好上层机器的排水问题，可能会使化霜水直接滴在下部机器，导致其换热器结冰。