冷水机组丨螺杆式冷水机组调试作业与日常巡检（全文图解）
螺杆式冷水机组调试作业标准：
调试前检查→开机顺序→压缩机启动后检查→关机顺序(主机不需使用时)。
1.调试前检查
检查机组外部是否损伤(保温无剥落铜管无变形，无油漆脱落)，检查机组安装位置是否符合要求(按技术手册要求)，有无装减震垫。
检查机组各固定螺丝有无松动，检查外部无油迹且压力表正常，如有油迹需捡漏，正常5kg/cm²以上。
检查油位是否正常，低油视窗1/3以上。检查线路图、铭牌及各符号说明按规定位置贴好，贴正确。
2.电气系统
检查机组主电源进线是否符合机组技术手册要求，主机与控制箱是否有接地，零火线是否接正确，控制箱开关配件是否符合要求。
主电源空气开关配置=主机额定电流×1.5
检查确认机组电气元件、主线与控制线无松动，压缩机线盒接线柱打玻璃胶。
检查相序是否正确，三相火线无短路，检查压缩机绝缘电阻在10Ω以上为正常。
检查客户电压是否在380V±10%内,送电检查电源相序是否正确，油箱加热器有无220V电压;半小时后油箱有温热，用手感触。
检查各温度传感器安放，位置是否正确。检查(风冷)机组风扇是否正常运转(按接触器强制运转)并与钣金无摩擦。
检查面板参数设置是否正确(参见技术手册默认值)。
3.水系统及末端
冷冻水系统：检查水管路安装是否正确(一般情况下，风冷下进上出，水冷正对法兰左进右出;满液式上进下出)，水泵入口是否安装过滤设备，有无安装水流开关并接线正确(见附图)。
阀门是否开启、是否漏水，膨胀水箱安装位置是否正确，补水管位置正确管路是否有水开水泵确认水流开关是否畅通。
冷却水系统：检查管路安装是否正确(下进上出)，管路是否满水，水塔液面是否高于出水口开启水泵确认无空气(水压表无明显抖动)，确认水塔风扇正转(上吹风)，浮球阀工作是否正常，补水通畅，冷却塔散热能力是否达到要求。
空调箱：检查空调箱马达电流与正反转、水压是否正常(进水压0.1-0.4MPa，出水压0.02-0.3MPa，进出水压力差在0.1MPa左右)，进出水阀门是否打开。
4.开机顺序
开末端设备→启动冷冻水泵、冷却水泵→启动冷却塔风扇→按“启动”开启主机。
注：①开机前油箱预热8小时以上;②若水温过高或过低，负荷较大时建议后开末端设备。
5.压缩机启动后检查
Y-△启动是否正确，高压压力上升，低压压力下降，压缩机是否有异音，电流是否顺序增大。
容调电磁阀动作是否正确(依次25%-50%-75%)，面板加载指示灯显示正确;油位是否在低视窗1/3以上，全载后待水温度检查电流、高低压压力、过冷度、过热度、排气温度是否正常，电压压降是否正常(压降在10V范围内为正常)并记录所有数据。
检查端子台运行指示接点、旁通电磁阀、液管电磁阀、四通电磁阀、液喷射电磁阀、是否有输出，并确认电磁阀动作。
观察温度到达时是否正常卸载停机，下次温度到达是否自动启动。
检查确认所有保护开关动作正确(高低压、防冻、过载、错缺相保护);过载保护设定确实(名义工况下线电流大值×1.25);远控开关机动作正确。
6.关机顺序(主机不需使用时)
按“停止”关闭主机→关冷却水泵→关冷却塔风扇→关冷冻水泵→关末端设备(可第一步操作)。
日常巡检：
1.电气系统
1)测压缩机绝缘电阻：将高阻计调至50M500V档，一端接地，另一端先与接地端接触确认工作正常，再接于压缩机线圈六端，确认绝缘电阻在10MQ以上，如不正常，更换压缩机。
2)检查一二次侧主线有无松动，用三角扳手和螺丝刀拧紧主线螺丝接点。
3)检查接地是否正常，用扳手或螺丝刀锁紧，确认接地正确，正确接法应为：主机-配电盘接地排。
4)检查压缩机线盒：接线端子底部应打好玻璃胶防水，用三角扳手拧紧主线螺丝。
5)检查油箱加热器：送电后确认有220V电压，半小时后用手感触油箱是否有温热。
6)检查面板显示是否正常;查看历史故障;确认电压及相序是否正常。
7)目视限电压控制器上下限指示灯是否亮，亮为正常，设定范围10%。将万用表拨至交流电压750V档，测量RS、ST、RT相电压是否在设定范围内。
8)开机检查各电器元件动作是否正常，确认启动正确，接触器无异音、检查压缩机工作是否正常。
9)开机后观察高压上升，低压下降，且电流有增长趋势，待全载后基本稳定，且无异音。
2.冷媒系统
1)检查管排是否脏
如管排上积满灰尘或污垢，清洗管排，接好水枪及水管，并接好水源，接好高压水泵电源，启动高压泵，水枪口对准翅片并缝隙冲洗，如有油污，在水中加入清洁剂再冲洗。
2)系统检查
检查机组表面有无油渍，如有，需用肥皂水或洗洁精水溶液对准有油迹表面喷洒，如有产生气泡处证明此处有漏，需补漏。
3)检查高低压是否正常范围参见《技术手册》。
4)观察压缩机油位是否正常，透明及满油位为正常，如油位低于1/3，检查冷却水温并关一半水阀门，并调整过热度，待油位恢复正常;如油变黑或浑浊，应更换冷冻油。
5)确认系统各温度是否正常，用平面感温棒或红外线感温器测量各温度，具体参数参见《技术手册》。
6)确认系统中各电磁阀动作正确，强制动作这些电磁阀，用螺丝到感测是否动作，并用手感测两端无温差。
3.水系统
1)水管路
①冷凝器、蒸发器水管路排水是否正常，打开两器水管路上放水阀，确认畅通，立即关闭。
②水系统循环是否正常，检查有无压差旁通，所有阀门全部开启(除旁通)。
③膨胀水箱补水是否正常，将膨胀水箱放掉部分水，看水箱是否可以自动补水。
④水流开关是否正常，开水泵，用万用表20档测量水流开关AC两端通为正常如不通，排除方法见《技术手册》故障排除。
⑤水表压是否正常，进出水均应有压力，进出水压差，在0.1MPa左右。
⑥水清洁度，如脏应更换水，先排水，后打开补水阀门补水。
⑦检查水流量是否正常，水流开关通，开机全载后水温差在5℃内为正常，若水流不正常，排除方法参见《技术手册》。
2)冷却水塔及水泵
①冷却水塔是否结垢，如有结垢，先放水，留部分水用刷子清洗污垢，如清洗不净，在水中加入克垢清洗，后用清水反复清洗几次。
②冷却水塔布水头转动是否正常。
③冷却塔风扇运转是否正常，风扇往上送风为正确，风扇叶与水塔无摩擦，马达无异音且电流在额定电流左右。
④水泵运转是否正常，用一张纸放与电机风扇侧如往内吸表示正转且确认无异音，电流在额定电流左右。
3)末端
①风机是否正常，电流应在额定电流左右，正转保证进出风方向正确且无异音。
②过滤网是否清洁，如有脏堵，可拆卸下来清洗，如无法清洗干净，更换滤网。
③风阀是否正常，通常风管路阀门应全部打开，新风口依需要打开一定程度即可(在保证负荷满足的情况下)。
④排水是否正常，检查底盘是否积水，如有积水，查看排水口及管路是否被堵，并排除进出水阀门应开启三通、或二通阀动作是否正确，设定温度到达，确认其旁通动作正确，即进水温度到达后，水不经过或部分经过空调箱而全部分旁通至出水管。