冷水机组丨特灵离心冷水机组全面解析（三）：操作界面、开关流程、日常操作维护及常见故障处理

　　七、CTV离心机组操作介绍

　　1、Adaptiview 控制屏界面介绍

　　特灵离心式冷水机组开关机组操作介绍

　　控制面板操作界面

　　当然，华氏摄氏度(F)与摄氏度(℃)是可以互换设置的

　　控制面板

　　该款控制面板使用寿命相对其他品牌而言个人认为较长，界面比较友好

　　控制面板主界面

　　界面看着是那么的熟悉

　　2、设置界面介绍

　　机组设置界面

　　机组设置界面

　　机组待机界面

　　3、人机交互界面介绍

　　机组交互界面

　　4、报警等记录界面

　　机组报警记录界面

　　报警记录界面

　　机组报告界面

　　5、保存设置界面

　　机组存储设置界面

　　机组设置界面

　　6、机组参数曲线风格设置

　　机组参数趋势界面

　　机组趋势界面

　　机组趋势设置界面

　　7、机组环境设置界面

　　机组设置界面

　　机组环境设置界面

　　八、开/关机操作流程

　　1、开机

　　确认主机已送电,显示屏亮

　　确认冷冻水，冷却水管路阀门已开

　　由压力表确定系统水是否注满

　　从控制面板中检查机组有无故障存在®有故障®检查，修复

　　从控制面板检查水流开关状态：a.闭合/流动(水流开关误动作)®检查，修复 b.断开/未流动(正常)

　　从控制面板中检查油温(38~63 ℃ )

　　从油镜中检查油位(下视镜应见油)

　　开启冷冻水泵，冷却水泵

　　检查冷冻水，冷却水进出水压是否正常(进出压力由系统决定，进出压差由机组设计参数决定)

　　再从控制面板中检查水流开关状态 a.断开/未流动(不正常)®检查，修复 b.闭合/流动(正常)

　　从控制面板中看冷却水水温

　　当水温<25℃时，要对冷却水流量修正，避免低冷媒温度停机。

针对以上问题，可采用一种或多种，视实际条件来定，终需待水进水升至30℃后再复原

　　从控制面板中检查时钟并调整

　　从控制面板中检查设定出水温度并调整(一般7℃)

　　从控制面板中检查电流限制设定并调整

　　从操作盘上按"自动"开机

　　机组控制面板会自动检测有关项目，并启动机组，如期间有问题，机组会自动停机，并报警

　　机组启动运行正常后,检查观察水温，油压，冷媒压力，温度及噪音以便确认机组运行是否属正常

　　机组运行稳定(水温有较大降低或已满负荷运行)后,做运行报告

　　机组运行后处于自动控制状态，会自动停机(到达停机温度4.2℃) 若要手动停机,按"停机"键一次即到;

　　5秒钟内勿接"停机"键二次，否则紧急停机

　　2、关机

　　牢记：先开的后关，后开的先关

　　从操作盘上按"停止"关机

　　机组会自动减载，执行停机润滑等程序后停机

　　停机5分钟后关闭冷却水泵

　　停机30分钟后关闭冷冻水泵

　　根据要求关闭阀门等

　　九、CTV机组日常操作和维护

　　1、冷凝器和蒸发器保养

　　月保养

　　清洗水过滤器

　　水质检测

　　年保养

　　检查管污垢

　　三年保度养

　　进行铜管探伤工作

　　2、日常操作和维护

　　机器外表观察(电源380+-10%，油温55-57.8℃，油位下视镜可以看到油位)

　　检查水路阀门是否打开

　　开启冷冻泵

　　开启冷却泵

　　开启散热风扇(水温25℃以上)

　　调整冷冻水，冷却水水压(观看操作柜门数据)

　　在操作屏检查油温，故障记录及排除记录(包括日常记录表)

　　检查操作员设定数据

　　按启动按钮

　　预起动检测过程

　　电源的管理

　　机器锈蚀的防止

　　传动部件上油

　　电器除尘/线路老化检查/松脱检查

　　记录故障(MMR)

　　出现故障参考维修资料或通知冷机厂家/公司

　　3、机组保护值设定

　　正常油油范围：35℃至72℃

　　电机温度：129.C+-3.8℃

　　油压保护:12磅报低油压差故障，15磅报检查油过滤器。(正常18~22磅)

　　IGV开启度：30%~99%

　　高压控制器：15Psig断开,13.5Psig复位.

　　水低温保护:2.2℃

　　冷媒低温保护:0℃

　　4、温度传感器的检查

　　每年都需要检查温度传感器的精度：使用冰水浴的方法，温度在0℃。

　　恒温箱正视图

　　恒温箱侧视图

　　恒温箱正反两面图

　　恒温测试

　　十、CTV机组常见故障及处理

　　1、水流未建立或水流中断故障原因

　　水流开关坏

　　压差开关坏

　　阀门未打开

　　水泵未开启

　　低流量告警

　　比如某冷机运行中，突然发生低流量告警，导致冷机停机，制冷中断，尝试消除故障，发现低流量告警故障一直存在，冷机无法开启。现场检查水泵运行情况、冷机阀门开启情况和流量情况，均正常，而流量开关触点始终呈现开路，无法闭合，怀疑流量开关存在问题。

　　【问题解决方法】

　　现场停泵，关闭流量开关两端阀门，拆卸流量开关，发现靶式流量开关已经折断损坏，更换流量开关后，冷机正常开启和运行。

　　2、冷凝器压力偏高

　　主要原因有

　　冷凝器热交换效果差(铜管结垢)

　　冷却水水质差(水的硬度等不合格，影响冷却水的比热、导热系数系数)

　　冷却水流量不足

　　冷却塔散热差。(风扇，容量)

　　制冷系统存在空气(机组存在泄漏)

　　高压故障

　　比如某小型数据中心冷机运行过程中发生高压故障停机，复位后重新开机，不久又触发高压停机，停机前冷机伴有严重喘振现象，维护人员反映停机前发生多次较严重喘振现象。复位后开机，发现冷凝温度偏高，运行过程中有多次喘振现象，通过厂家咨询了解，冷机负荷率80%时，冷却水温进33℃，出37.5℃，水温偏高，检查小温差为6℃，严重偏大，对应冷凝温度为43.5℃，根据上述数值判断，冷机高压原因为冷凝不良和小温差过大。

　　【问题解决】

　　现场先付冷机进行保养，更换冷冻油和过滤器;再进行冷却塔维护，更换调整风机皮带，调整叶片倾角角度，对冷却塔填料和冷却塔水盘进行清洗维护，更换冷却塔部分填料，并进行水质处理;之后拆洗水系统管路上所有的过滤器，系统投入运行，冷却水温进29.1℃，出34.5℃，冷机小温差也只有1℃，喘振和高压现象消失，系统恢复正常运行。

　　3、冷机低压告警

　　某数据中心一台冷冻机组运行过程中发生制冷能力下降现象，后触发冷机低压告警，机组外部检漏正常，采用肥皂水溶液涂抹到怀疑有渗漏的部位，冷凝器、压缩机、蒸发器之温度传感器、压力变送器、维修角阀、安全阀等丝扣连口及其它部位，未发现漏点，怀疑蒸发器内有泄漏，打开端盖查漏，确认为冷机蒸发器发生泄漏。

　　【问题解决方法】

　　补漏方法:找出泄漏的管子，作好标记，维修时抽出旧换热管，更换新管后在端板处进行胀管，再进行检漏和气密试验;如果泄漏的管子比较少，也可用堵头将该铜管两端堵死。现场考虑只有一根铜管泄漏，就在该铜管两端进行了封堵，经查漏、抽空重新加注制冷剂调试后，冷机恢复正常运行。

　　4、低流量停机

　　比如某冷机运行过程中，一台冷机的冷却水发生低流量控制器动作，冷机停止工作。发生流量告警故障，一般常见原因：水泵工作发生异常、过滤器堵塞导致的低流量，也可能是流量控制器故障或者设置值异常。现场检查，发现水泵运行正常，两端阀门工作正常，但Y形过滤器两端压差异常，明显偏大，判断为Y形过滤器堵塞。

　　【问题解决】

　　停水泵，关过滤器两端阀门，泄压后对过滤器进行拆卸，发现过滤网上有脏污导致堵塞，清洗重新安装后，开启冷却水泵，冷却水流量恢复正常，流量开关无告警，冷机正常工作。

　　5、冷机COP偏低

　　比如某数据机楼中，配置4台冷机，日常运行三台冷机，其额定COP均为5.5。但实测发现，即使在满负荷工况下，这三台冷机也达不到额定值，其中低一台仅为3.5，高一台为4.5。

　　离心机组COP偏低的原因，常见问题有冷机负荷率偏小，设备性能老化等，冷机和冷却塔效率偏低导致冷却水回水温度偏高等。现场检查，每台冷机制冷量为2037kW，而实际每台冷机供冷量只需要1500kW，低负载率导致了低效率;另外一个原因是设备性能老化，机组长时间运行中，冷却水质处理不及时，冷机和冷却塔换热效果较差，导致效率降低。

　　【问题解决】

　　现场对冷机和冷却塔进行清洗，并进行水质维护;也对冷机工况进行调整，补充部分制冷剂，正常维护后，冷机COP达到5.3左右，恢复到额定值。

　　6、电机线圈温度过高检查

　　检查媒泵的排气口压力

　　即在冷媒泵排气口下游的维修阀处测量。把测得的冷媒泵排气口压力与测得的冷凝器压力进行比较。冷媒泵排气口压力应该比冷凝器压力高8-15psid。

　　如果冷媒泵的排气口压力低于8psid或波动、反弹那么

　　A检查机组运行条件

　　为了给冷媒泵提供稳定的液态冷媒供给，主机必须在充足的负载下运行。在很低的负载下运行会导致冷媒泵发生气穴。把IGV的小值设得高一些，来保证主机的负载。同样，降低停机温差来停止设定值，来限制低负载运行的时间;增大起动温差来启动设定值，来限制低负载运行的时间。

　　电机

　　B检查从冷凝器筒体到冷媒泵进口的冷媒回路。

　　很可能回路的水平部分已经向(冷媒)流动方向或是气穴发生的地方产生了明显的倾斜。有必要的话就摆正回路，可能会需要弯曲甚至是切割。

　　C检查从冷凝器筒体到冷媒泵进口的冷媒回路是否堵塞。

　　任何的堵塞或是阻碍都会使冷媒流动受到损耗。堵塞可以通过检测回路上的温降，再同饱和冷凝温度进行对比，就可以检测出来了。

　　D检查冷媒/油泵电机系统的电流和运行是否正常。

　　检查冷媒/油泵电机的起动延迟和电容器。

　　E如果冷媒泵的排液压力大于15-17psid，而且线圈温度过高，那么检查冷媒泵排气口通路和电机冷却口是否有什么堵塞或是接错孔口的现象。

　　7、油压问题

　　油路管理的主要目的是为了在压缩机运行时给轴承提供适当充足的润滑油，减少油路中对冷媒的稀释。

　　油压差一般为18~22psid ;低于12psid 机组无法启动，运行中也会停机

　　因此，需根据需要更换有过滤器

　　A机组全开3000小时更换，持续正常启停时间一般为1年;

　　B一般低于15psid时需要更换。

　　油压相关参数

　　8、油位问题

　　以特灵三级压缩离心冷水机组为例，其润滑油的类型为OIL00022，油量一般为9加仑

　　如何才算不缺油?

　　A机组运行时，检查油位不低于下视镜

　　B机组连续运行1000小时以后更换

　　C首次开机后连续运行一个半月需要更换油过滤器，间歇运行的情况下建议4~6个月内更换油过滤器。

　　冷水机组

　　9、油温问题

　　机组维持正常油温相关核心参数如下

　　电加热：机组停机时启动 750W

　　停机：油温处于60~63℃

　　开机：油温不能低于35℃

　　机组停机，油加热器持续工作

　　机组运行时油温一般在46~72℃;低于35℃，机组会停机

　　油温高于82℃，时间达到120S，机组会显示：锁定，并导致立即停机现象

　　解决油温过低问题可采取减小现有冷却器的尺寸或则增加旁通油路

　　10、线路松动

　　目前各大冷站考虑到空间成本问题基本设置在地下室，由于地下室电箱安装环境湿度大，较容易引起电箱内接线端子锈蚀，导致各相线与压接端子接触不良

　　对于动力线路而言，冷机动力线路相序紊乱，出现缺项现象，导致电机无法正常工作，导致电机运行过程中急剧发热升温，进而发生电机烧毁事故;

　　对于二次控制回路而言，直观现象是导致通讯丢失，无法对冷机运行状态参数进行有效及时的捕捉，无法对冷机当前运行状态进行有效及时的调整，严重影响运行管理效率，因此当发生通讯丢失时应该首先检查通讯线是否松动。

　　11、机组启动失败

　　主要原因：

　　启动模块损坏

　　存在诊断故障(需要先复位)

　　油温未达到

　　油压未建立

　　11、排气超时

　　超过排气装置每天泵出限制，机组正常停机，当发生这种情况时，就会存在以下的问题

　　机组泄漏

　　排气装置泵出压缩机的簧片损坏，它是用来阻止压缩机泵出不凝性气体

　　泵出电磁阀没有打开或是已经损坏

　　排气装置被锁定

　　排气装置

　　同时可做如下简单的检查

　　A检查排气装置是否运行正常

　　排气装置压缩机吸气温度是否正常，视镜里是否有冷媒流动，排气装置是否间歇排气，是否真的有气排出，抽气泵是否正常工作排气管路有无堵塞现象，温度探头是否正确等。

　　如果排气装置工作没问题，则很有可能是系统存在有漏点，判断是机组还是排气装置泄漏。

　　把排气装置同冷凝器隔离，在关闭排气装置的情况下运行压缩机。12小时以后，测量冷凝器的饱和温度和压力。使用维修表来测量冷凝器的压力。对照冷媒物性参数表，查找压力值对应的温度值。如系统中没有可凝性气体，两者温度值是相等或则相近的。如果不同，那么机组存在泄露

　　如在机组内没有发现可凝性气体，则排气装置本身很有可能存在泄露了

　　回收排气装之内的R123冷媒，再充干氮气保压，检查整个排气装置是否有漏

　　然后排出氮气，检查泵出压缩机，把压缩机的盖子打开，检查簧片，如果簧片不是密闭的，可试着回拨簧片

　　在排气装置内保持不要适当干氮气压力情况下，启动泵出压缩机，确认泵出压缩机和电磁阀都在工作。

　　然后，把排气装置抽真空，并保真空。如压力上升，则排气装置有泄露，或则在电磁阀上面套一个塑料膜袋，如袋子鼓起，同理可证排气装置存在泄露。

　　备注

　　根据数据显示，排气装置的24小时的大泵出时间一般设定为50分钟。若将此值设定到大(>50分钟)，如此系统将不会出现排气超时的警报，其实，离心机第一次出现的排气超时的警报是是机组存在泄露的较为明确的警示。假如大泵排出时间设定值高了，接下来的警报极有可能会是临近喘振类型的的警报了。

　　12、机组喘振问题

　　喘振声是一种反复地尖哨转变为低频的一种震动声音，直观体现是震动大，此时机组制冷量并伴随能效下降的现象

　　原因如下

　　运动电流不平衡，且波幅大

　　当机组不能维持蒸发器和压缩机之间的压差时，就会发生喘振

　　当喘振发生时，制冷剂就会开始从冷凝器回流导压缩机，这股回流的制冷剂就会产生出噪音。如果压缩机长时间发 生喘振，就会降低机组的效率和制冷量，所以要避免喘振。

　　如上所述，当机组不能维持蒸发器和压缩机之间的压差时，就会发生喘振

　　当喘振发生时，制冷剂就会开始从冷凝器回流导压缩机。这股回流的制冷剂就会产生出噪音。如果压缩机长时间发生喘振，就会降低机组的效率和制冷量，所以要避免喘振。

　　压缩机导叶压力分解图

　　叶轮出口的制冷剂速度V可分为

　　切向速度Vt：与叶轮转速与叶轮直径有关

　　径向速度Vr：则与制冷剂流量有关

　　当机组运行在部分负荷时径向速度会随着负荷减小而相应减小，径向速度的减小导致了速度V与切向速度Vt夹角β的减小。当夹角β小到一定值时压缩机的气体无法被压出，在叶轮内造成涡流，此时冷凝器中的高压气体会倒流进叶轮，使压缩机内的气体在瞬间增加，气体被排出，然后气体又会倒流进叶轮，如此往复循环。此时压缩机进入了喘振状态。

　　引起喘振原因有

　　冷凝压力过高，传热不均匀等

　　喘振解决方法有

　　热气旁通、降低电流和打开排气装置等，而冷水机组三级离心设计本身就是一种有效的喘振解决方法

　　若每半小时喘振发生的次数比依然频繁，建议检查下面的内容：

　　机组内部有不凝性气体吗?

　　冷凝器压力传感器有没有配置和安装?

　　在变频驱动的机组上，由于温度传感器在有不凝性气体存在时会存在测量不准确的严重误差，因此，采用基于压力的传感器测量冷凝器的压力是很有必要的

　　机组有没有存在在负荷减载过多时却达不到停机温度的情况?

　　使用 TechView 把"小负荷设定"从默认的0往上设，从而在需要时迫使机组停机

　　监测压缩机电机的电流

　　喘振发生时，电机上会产生特定的电流信号，由于在蒸发器和冷凝器之间有短时间的压力突变造成压缩机负载的锐减，进而增大了电机的瞬时电流

　　冷水机组

　　电流过载及其控制逻辑

　　运行电流过载保护：在运行模式下，"时间—停机"曲线通常可以当作是诊断故障产生的依据。控制器不间断地监测着压缩机运行线电流，来提供电机运行电流过载保护和堵转保护。

　　运行电流过载保护是基于高的线电流而言的

　　以上保护会触发压缩机的一需手动复位的停机故障，压缩机过载"时间—停机"曲线，表达为压缩机额定负载电流安培数的a%,该数据是无法编辑设置的：

　　过载现象通常须保持=102%RLA

　　为保证机组运行安全，机组过载后在20+0~3秒内必须停机=112%RLA

　　过载在1.5秒内必须停机=140%RLA(理论上)

　　负载-停机时间统计表

　　十一、结语

　　从20世纪80年代开始进入中国市场以来，特灵空调已先后在中国江苏太仓和广东中山建立了两个大型生产基地，用于满足中国和东南亚地区的需要。主要生产大型商用、小型商用、家用中央空调等产品，并已成为行业主要的领导者。如今特灵空调的足迹已遍及全中国，在中国各主要城市设立了30多个销售办事处、13个大型售后维护、零配件中心，专业从事特灵空调产品的销售及服务等业务，以满足众多行业客户不断增长的需求。长期以来，特灵空调以丰富的产品线为各行业客户提供从小型家用空调到大型冷水机组;从风机盘管到组合式空气处理机组;从涡旋式压缩机到楼宇控制单元等各类满足各行业用户工作舒适生活所需的空调设备和应用系统。其产品被广泛应用于电子、工业、商业建筑、超市连锁、金融机构、政府工程、高档住宅、文教等众多领域。

　　特灵多级压缩负压冷水机组的高效能机组已经受到客户的一致认可，但是，在保证高效能的同时，负压机的一大弊端是系统中容易进入空气或则不凝性气体，很容易发生导叶锈蚀卡壳的事故，甚至发生因导叶卡壳导致拨叉被拧断的事故发生，发生以上事故以后，更换导叶或则拨叉均是较为繁琐的工作，且维修更换成本不低，因此在选择空调品牌的初期，建议客户们充分结合自身资金条件，现场安装条件，及设备安装环境进行品牌机型的选定。

　　导叶拨叉