空气源热泵丨空气源热泵的效率衰减的因素及如何降低衰减

　　空气源热泵的效率衰减率(通常指能效比COP或制热/制冷能力的下降)受多种因素影响，包括使用环境、运行时长、维护状况、冷媒稳定性以及部件质量等。目前行业内的研究和实测数据显示，年效率衰减率通常在1%-3%之间，但具体数值因以下情况而异：

特灵 空气源热泵

　　1. 一般范围

　　正常使用条件(定期维护、温和气候)：

　　年COP衰减率：1%-2%;制热量衰减率：1%-1.5%;

　　恶劣条件(高湿度、盐雾腐蚀、频繁启停或缺乏维护)：

　　年COP衰减率：2%-5%甚至更高;例如：在沿海高盐雾地区，换热器腐蚀可能显著降低传热效率。

　　2. 主要影响因素

　　(1) 换热器污垢/结霜

　　未定期清洗的换热器：灰尘、油污或结霜会导致年效率额外下降1%-2%。

　　除霜逻辑设计：智能除霜可减少因频繁结霜导致的衰减(例如：合理除霜可控制年衰减率在1%以内)。

　　(2) 压缩机磨损

　　长期高负荷运行时，压缩机效率可能以每年0.5%-1.5%的速度下降。

　　采用变频压缩机的系统通常衰减更小(因负荷波动更平缓)。

　　(3) 冷媒泄漏或劣化

　　密封不良的系统可能因冷媒泄漏导致年效率下降3%以上。

　　部分冷媒(如R410A)化学稳定性较好，长期衰减率更低。

　　(4) 环境适应性

　　低温环境(如-15℃以下)：制热COP年衰减率可能比常温环境高0.5%-1%。

　　高温高湿环境：制冷模式下的衰减率通常更高(冷凝压力升高导致损耗加剧)。

　　3. 实测数据参考

　　欧盟热泵协会(EHPA)研究：

　　对10年使用寿命的热泵跟踪显示，年COP衰减率约为1%-1.5%(前提是定期维护)。

　　中国某实验室数据：

　　在长江流域(高湿度环境)，未维护的热泵年COP衰减率可达2%-3%。

　　日本冷冻空调工业协会(JRAIA)：

　　建议通过定期清洗换热器，将年衰减率控制在1%以内。

　　4. 如何降低衰减率?

　　定期维护：每年清洗1-2次换热器，检查冷媒充注量。

　　优化运行模式：避免频繁启停，采用变频技术降低负荷冲击。

　　环境防护：在盐雾/污染区域使用防腐涂层换热器(如钛合金材质)。

　　冷媒选择：采用高稳定性冷媒(如R32、CO₂)。

　　5. 总结

　　合理预估：在正常维护条件下，空气源热泵的年效率衰减率可控制在1%-2%;若缺乏维护或工况恶劣，可能升至3%-5%。

　　长期影响：运行10年后，COP可能从初始4.0降至3.2-3.6(具体取决于品牌质量和使用习惯)。

　　实际应用中，建议通过年度能效检测(如测量制热量、COP)和维护记录来精准评估衰减情况。

　　6 设计计算

　　目前热泵小时供热量一般按热泵运行时段内平均小时需热量设计，考虑到效能衰减，建议对热泵小时供热量计算进行了修正，如果热泵产品工作年限按15年计算，考虑衰减附加系数，取1.30～1.50，空气源热泵取高限值，水源热泵取低限值。热泵选型应采用修正后的热泵小时供热量。