特灵丨特灵RTXA风冷螺杆热泵机组组成、安装及保养相关应用资料
CHHN双螺杆压缩机：
压缩机电机：两极封闭鼠笼式感应电动机，制冷剂气体吸气冷却。
翅片管风冷冷凝器：倒M型布置，波纹铝翅片+亲水膜，内螺纹铜管。
壳管式干式蒸发器：
油润滑系统：
控制系统：
RTXA+安装预留空间：
机组安装型式示意图：
机组安装要点：
安装方法：(足以承受机组重量的水平地基上);
机组安装在混凝土支撑点或隔离垫上，机组的水平度不超过6mm。
在机组安装点下安装弹簧减震器。
机组安装场所的选择：
安装场所选择的目的：
降低传入建筑物内部的噪声和振动，降低机组噪声对周围环境的影响。
安装场所选择的注意事项：
尽量远离噪声敏感区域(办公室、会议室、居民区等);
屋顶安装时必须选择建筑结构支撑牢固的区域;
机组尽量远离大的反射墙面，至少需要6米以上距离，避免反射噪声影响。
如果可能，放置机组时将较吵的一侧远离噪声敏感区。
尽量考虑在机组和噪声敏感区之间预留建造隔声墙的空间，已备需要。
冷却塔的安装场所选择同样也要注意以上事项。
安装基础要求：
良好的建筑支撑结构可以很大程度上降低机组振动对建筑物的影响。
安装注意事项：
正确安装机组隔振垫，避免隔振垫被压死失去隔振作用;
机组与外部水管之间的连接要采用柔性接管减少振动传递;
水管与支撑架之间要正确放置橡胶隔振垫;
水管、电缆排布尽量远离噪声敏感区域;
水管、电缆的穿墙安装需要采取合适的隔振措施，减少振动传递;
检查并正确安装压缩机隔音箱防雨罩，确保吸音材料不被淋湿;
确保融霜水便于排掉。
机组的空间要求：
维修和日常保养空间;
空气流通空间要求-影响到机组的负荷和效率;
避免空气的循环流动和空气量的不足;
机组通风区域内不允许有杂物，碎片等。
机组的安装空间对机组性能的影响示例：
水侧换热器的接管：
典型接管示意图：
其他：水管的保温处理，采用橡胶减振以防止震动沿水管道的传播。
RTXA+机组开机关机及保养：
机组启动前准备：
机组安装完毕后，在启动前必须：
检查所有的接线，确保已正确，牢固连接;
确认系统中的所有冷媒阀均已开启;
确认机组的供电电源线上装有断路开关，检查供电电源电压及相位;
检查风机;
为压缩机油电加热器供电;
为水侧换热器电加热器供电，为水侧换热器水回路注水;
为水泵启动柜供电，启动水泵，检查所有管路是否泄漏;
调整水流量，检查水压降;
调整冷媒水水流开关以保证运行正常;
将冷媒水水泵关机。
机组开机程序：
完成机组启动前准备后，就可以启动试机;
将机组触摸屏开关置于Stop/Reset位置，并根据需要调整机组设定值;
为水泵启动柜供电，启动水泵;
确认所有冷媒、油、水管路上的阀门均已开启;
确认压缩机油电加热器及水侧换热器电加热器均已供电;
将机组触摸屏开关置于Auto位置;
待机组运行稳定后，检查系统高低压压力;
观察液管路视镜有无气泡;
测量系统的过热度及过冷度;
判断冷媒充注量是否合适，根据需要加注或回收部分冷媒。
日常开、关机程序(一)：
如果想将机组暂时关闭，应遵循以下程序：
将机组触摸屏开关置于Stop位置;
保持压缩机油电加热器及水侧换热器电加热器供电;
关闭水泵，暂时关机后重新启动;
启动水泵，将机组触摸屏开关置于Auto位置;
如果下列条件满足，机组将正常开机;
CH530系统接到要求制冷/制热的信号;
所有系统运行锁定和安全回路满足开机的需要。
如果想将机组长期关闭，应遵循以下程序：
检查空气侧换热器及高压侧管路是否有泄漏;
断开水泵断路开关，将开关锁定在断开位置;
关闭所有水管路阀门，为水侧换热器排水(如需防冻，则为水侧换热器电加热器供电);
断开机组主断路开关，将开关锁定在断开位置;
至少每三个月检查机组冷媒压力以确认无泄漏。
机组长期关闭后重新启动时，应遵循以下程序：
确认所有冷媒、油、水管路上的阀门均已开启;
为压缩机油电加热器供电;
为水侧换热器电加热器供电，为水侧换热器水回路注水;
检查油分离器油位;
为水泵启动柜供电，启动水泵，检查所有管路是否泄漏;
调整水流量，检查水压降;
调整冷媒水水流开关以保证运行正常;
将冷媒水水泵关机，此时机组就可按正常情况启动运行。
保养维护说明：
定期保养：
延长机组使用寿命;使机组的故障和维修降至少;
推荐采用操作日志：诊断作用，预防作用。
每周保养内容：
机组运行稳定后，应：
检查机组高低压压力;
观察液管路视镜有无气泡;
测量系统的过热度及过冷度;
判断冷媒充注量是否合适，根据需要加注或回收部分冷媒;
检查整个机组是否有异常情况;
如空气侧换热器脏了，应进行清洗。
每月保养内容：
完成每周所需的保养程序;
测量并记录系统过热度;
测量并记录系统过冷度;
检查风机。
年度保养内容：
完成每周和每月所需的保养程序;
检查油位及冷媒充注量;
请有资质的实验室进行润滑油油质分析;
请有资质的售后服务人员进行系统检漏，电气部件及控制功能检测;
检查所有管路是否有泄漏或损坏，清洗滤网;
清洗受腐蚀部位并对其重新喷漆;
清洗空气侧换热器;
检查并清洗风机。
典型保养项目：
清洗空气侧换热器：检查油分离器油位，更换油过滤器，化学清洗水侧换热器。
每年至少清洗一次空气侧换热器;应遵循清洁剂制造厂家的指导;应使用软刷和喷射器。
水系统维护保养：
化学清洗水侧换热器：不能使用酸性清洗剂;水处理公司会推荐合适的化学清洗剂。
化学清洗剂供应商应提供：用到的化学物质，各种化学物质的用量，采用各种化学物质的时间，所有的安全预防及操作指导。
机组故障分类：
热泵机组的常见故障：
1.风扇不运行
2.风扇电动机发出嗡嗡声，但不运行
3.化霜时室外风机继续旋转
4.压缩机不运转
5.压缩机起动时发出嗡嗡声，但不能动作
6.压缩机过电流
7.压缩机高压保护动作
8.压缩机机运转无制冷能力
9.压缩机机运转无制热能力
10.机组运行时吸入压力过低
11.机组不运转
12.电磁换向阀不动作
13.化霜时室外风机继续旋转
14.除霜过程不停止
15,除霜开始时换热器盘管处无霜层
16.压缩机噪声太大
17.压缩机失油
18.螺杆压缩机不运装
19.机组运行时液态制冷剂冲入压缩机
20.液态压缩机倒流入压缩机，引起压缩机表面结霜(带TXV系统)
21.水流量故障指示灯闪烁(水流量开关失灵)
22.传感器失效或连接脱落。
机组无法启动，一般故障发生于电气系统;
机组能运行但不能制冷和制热，或制冷(热)量较小，则故障发生于机械部件，或安装或使用原因。
压缩机起动时发出嗡嗡声，但不能动作原因：
电线烧坏或缺相;接线端子损坏;压缩机电动机烧毁;压缩机轴承咬坏;压缩机转子卡住。
风扇不运行：风扇电动机烧毁，风扇继电器烧毁，电线连线松动。
风扇电动机发出嗡嗡声，但不运行：
风扇电动机轴承卡死;电动机绕组烧毁;电动机电源连线松动。
压缩机过电流：
原因：排气压力过高;电源电压过低或过高或电压相间不平衡;接头松动;压缩机电机烧毁;风机故障。
机组不运转：
原因：无电源输入;控制线路熔丝熔断;电源接线不牢固;继电器线圈烧坏;高压继电器断路;低压继电器断路;逆相保护。
压缩机运转无制冷能力：
原因：制冷剂泄漏;换向阀内泄漏;系统内混有空气等不凝性气体;系统堵塞。
压缩机运转无制热能力：
原因：制冷剂缺;换向阀内漏;系统内混有空气等不凝性气体。
压缩机高压保护动作：
原因：制冷剂充注过量;风机故障;风量不足;换向阀失灵;逆止阀故障;冷凝器内混有空气或不凝性气体;冷凝器翅片结灰过多(制冷时);水侧换热器传热管结垢(制热时);风冷冷凝器安装位置不当，周围通风空间过小，或排出的热风又到回到冷凝器。
机组运行时吸入压力过低：
原因：膨胀阀失灵;换向阀失灵;管路内堵塞;制冷剂充注量过少;膨胀阀脏堵或冰堵;管道中各类电磁阀和截止阀开启不全;水侧换热器传热管结垢(制冷时);冷凝器翅片结灰过多(制热时);风扇故障(制热时);其他风量减少原因(制热时)。
压缩机运行过载：
原因：低电压;接线端子松动;制冷剂充注过量;不凝性气体存在于系统中;进水温度过高(制冷时);传感器失效。