特灵丨特灵水冷螺杆冷水机组RTWC安装及调试作业相关应用资料
特灵RTWC水冷螺杆冷水机组
特灵RTWC是特灵旗下水冷螺杆式冷(热)水机组，采用半封闭双螺杆压缩机，先进的第三代5对6非对称齿形转子，具有运转平稳、震动小、噪声低、效率高的特点。
安装
1.安装场所：地面强度坚固、避雨和阳光、通风好积尘少、留维修空间。
2.基础台：牢固、排水畅通。
3.水配管：管路保温、补排水畅通、排气畅通、下进上出、水泵在入口前、水流开关在出口、安装水流开关、过滤设备及阀门不可少、管径符合要求、水泵有备用。
4.电气配线：线径符合要求、锁紧、机组接地。
设备调试作业标准：
调试前检查：
1.外观
1.1、检查机组外部是否损伤(保温无剥落铜管无变形，无油漆脱落)。
1.2、检查机组安装位置是否符合要求(参见安装手册)，有无装减震垫(图1-1)。
1.3、检查机组各固定螺丝有无松动。
1.4、检查外部无油迹且压力表正常如有油迹需捡漏，正常5kg/cm2以上(图1-2)。
1.5、检查油位是否正常，低油视窗1/3以上(图1-3)。
1.6、检查线路图、铭牌及各符号说明按规定位置贴好，贴正确(图1-4)。
2.电气系统
2.1、检查客户主电源进线是否符合我公司要求，(见附表)主机与控制箱是否有接地，零火线是否接正确(图1-5)，控制箱开关配件是否符合要求(主电源空气开关配置=主机额定电流×1.5)。
2.2、检查确认机组电气元件、主线与控制线无松动(图1-8/9/10)，压缩机线盒接线柱打玻璃胶(图1-11)。
2.3、 检查相序是否正确1-6/2-4/3-5或1-5/2-6/3-4通，其它互不通(图1-6)。
2.4、检查所有1#线通、2#线通、C1#线通、C2#线通，C与1#、2#不通，三相火线无短路，1#与2#间电阻为0.2千欧左右。
2.5、检查压缩机绝缘电阻在10兆欧以上为正常(图1-7)。
2.6、检查客户电压是否在我司范围380*10%内(图1-12)，送电检查电源相序是否正确(图1-13)油箱加热器CCH有无220V电压，半小时后油箱有温热，用手确认(图1-14)。
2.7、检查各温度传感器安放位置是否正确。
2.8、检查(风冷)机组风扇是否正常运转(按接触器强制运转)并与钣金无摩擦(图1-15)。
2.9、检查面板参数设置是否正确(参见操作手册默认值)。
3.水系统及末端
3.1、冰水系统：检查水管路安装是否正确(风冷下进上出;水冷正对法兰左进右出;满液式上进下出)，水泵入口是否安装过滤设备，有无安装水流开关(图1-16)并接线正确(见附图)。
阀门是否开启、是否漏水， 膨胀水箱安装位置是否正确，补水管位置正确管路是否有水，开水泵确认水流开关是否通。
3.2、冷却水系统：检查管路安装是否正确(下进上出)，管路是否满水，水塔液面是否高于出水口(图1-17)，开启水泵确认无空气(水压表无明显抖动)，确认水塔风扇正转(上吹风)，浮球阀工作是否正常，补水畅通，水塔散热能力是否达到要求。
2.3、末端：检查空调箱马达电流与正反转、水压是否正常(进水压0.1-0.4MPa，出水压0.02-0.3MPa，进出水压力差在0.1MPa左右)，进出水阀门是否打开。
4.开机顺序
4.1、开末端设备;
4.2、启动冰水泵、冷却水泵;
4.3、启动冷却水塔风扇;
4.4、按"启动"开启主机。
注：1)开机前油箱预热(8小时以上)：送电后合上电箱内NFB以及松开急停按钮即可。
2)若水温过高或过低，负荷较大是建议后开末端设备。
5.压缩机启动后检查
5.1、Y-△启动是否正确。
5.2、高压压力上升，低压压力下降，压缩机是否有异音。
5.3、电流是否顺序增大(图3-1)。
5.4、容调电磁阀动作是否正确(依次25%-50%-75%)，面板加载指示灯显示正确(图3-2)。
5.5、油位是否在低视窗1/3以上。
5.6、全载后待水温度检查电流、高低压压力、过冷度、过热度、排气温度是否正常，电压压降是否正常(压降在10V范围内为正常)并记录所有数据(表1-1)。
5.7、检查端子台运行指示接点、旁通电磁阀、液管电磁阀、四通电磁阀、液喷射电磁阀、是否有输出，并确认电磁阀动作。
5.8、观察温度到达时是否正常卸载停机，下次温度到达是否自动启动。
5.9、检查确认所有保护开关动作正确(高低压、防冻、过载、错缺相保护)。
5.10、过载保护设定确实(名义工况下线电流大值×1.25)。
5.11、远控开关机动作正确。
6.关机顺序(主机不需使用时)
6.1、按"停止"关闭主机;
6.2、关冷却水泵;
6.3、关冷却塔风扇;
6.4、关冰水泵;
6.5、关末端设备(可第一步操作)。
巡检保养：
1.电气系统：
1.1、测压缩机绝缘电阻将高阻计调至50MΩ500V档，一端接地，另一端先与接地端接触确认工作正常，再接于压缩机线圈六端，确认绝缘电阻在10MΩ以上，如不正常，更换压缩机。
1.2、检查一二次侧主线有无松动，用三角扳手和螺丝刀拧紧主线螺丝接点。
1.3、检查接地是否正常，用扳手或螺丝刀锁紧，确认接地正确，正确接法应为;主机-配电盘接地排。
1.4、检查压缩机线盒，接线端子底部应打好玻璃胶防水，用三角扳手拧紧主线螺丝。
1.5、检查油箱加热器，送电后确认CCH间有220V电压，半小时后用手确认油箱是否有温热。
1.6、检查面板显示是否正常。
1.7、查看历史故障。
1.8、确认电压及相序是否正常，目视限电压控制器上下限指示灯是否亮，亮为正常，设定范围10%。将万用表拨至交流电压750V档，测量RS、ST、RT相电压是否在设定范围内。
1.9、开机检查各电器元件动作是否正常确认启动正确，接触器无异音。
1.10、检查压缩机工作是否正常开机后观察高压上升，低压下降，且电流有增长趋势，待全载后基本稳定，且无异音。
2.冷媒系统：
2.1、检查管排是否脏：如管排上积满灰尘或污垢，清洗管排，接好水枪及水管，并接好水源，接好高压水泵电源，启动高压泵，水枪口对准翅片并缝隙冲洗，如有油污，在水中加入清洁剂再冲洗。
2.2、系统检察：检查机组表面有无油渍，如有，需用肥皂水或洗洁精水溶液对准有油迹表面喷洒，如有产生气泡处证明此处有漏，需补漏。
2.3、检查高低压是否正常，正常范围参见《安装调试篇》。
2.4、观察压缩机油位是否正常，透明及满油位为正常，如油位低于1/3，检查冷却水温并关一半水阀门，并调整过热度，待油位恢复正常;如油变黑或浑浊，应更换冷冻油，更换步骤见附件2。
2.5、确认系统各温度是否正常，用平面感温棒或红外线感温器测量各温度，具体参数参见《安装调试篇》。
2.6、确认系统中各电磁阀动作正确，强制动作这些电磁阀，用螺丝到感测是否动作，并用手感测两端无温差。
3.水系统：
3.1、水管路：
A.冷凝器蒸发器水管路排水是否正常，打开两器水管路上放水阀，确认畅通，立即关闭。
B.水系统循环是否正常，检查有无压差旁通，所有阀门全部开启(除旁通)。
C.膨胀水箱补水是否正常，将膨胀水箱放掉部分水，看水箱是否可以自动补水。
D.水流开关是否正常，开水泵，用万用表20档，测量水流开关AC两端通为正常如不通，排除方法见《安装调试篇》故障排除。
E.水表压是否正常，进出水均应有压力，进出水压差在0.1MPa左右。
F.水清洁度，如脏应更换水，先排水，后打开补水阀门补水。
G.检查水流量是否正常，水流开关通，开机全载后水温差在5内为正常，若水流不正常，排除方法参见〈安装调试篇〉。
3.2冷却水塔及水泵：
A.水塔是否结垢，如有结垢，先放水，留部分水用刷子清洗污垢，如清洗不净，在水中加入克垢清洗，后用清水反复清洗几次。
B.水塔布水头转动是否正常。
C.冷却塔风扇运转是否正常，风扇往上送风为正确，风扇叶与水塔无摩擦，马达无异音且电流在额定电流左右。
D.水泵运转是否正常，用一张纸放与电机风扇侧如往内吸表示正转且确认无异音，电流在额定电流左右。
4、末端：
4.1、风机是否正常，电流应在额定电流左右，正转保证进出风方向正确且无异音。
4.2、过滤网是否清洁，如有脏堵，可拆卸下来清洗，如无法清洗干净，更换滤网。
4.3、风阀是否正常，通常风管路阀门应全部打开，新风口依需要打开一定程度即可(在保证负荷满足的情况下)。
4.4、排水是否正常，检查底盘是否积水，如有积水，查看排水口及管路是否被堵，并排除。
4.5、进出水阀门应开启。
4.6、三通、或二通阀动作是否正确，设定温度到达，确认其旁通动作正确，即进水温度到达后，水不经过或部分经过空调箱而全部分旁通至出水管。
服务作业(个案)：
1、蒸发器旁通
1.1、故障现象：
低压过低;全载后一台机器高低压逐渐下降，另一台逐渐上升;蒸发器内部伴有"哧哧"声。
1.2处理方法：
1)冷媒处理：机组有液管角阀的泵集，无则用空罐回收冷媒。
2)从低压角阀处放净蒸发器内剩余冷媒，将膨胀阀、回流管与蒸发器连接处用氧乙炔焰煺开，并用干净抹布塞住铜管口和回流管。
3)拆发出声音的一端冷媒盖，检查垫片旁通处，观察是否由于旁通处端盖变形所致，如是，更换端盖和垫片，如无变形则更换垫片。
4)清理端盖连接处，垫盘浸泡于冷冻油中一段时间后安装垫片及冷媒端盖并锁紧。
5)焊接好之前煺火处，站压验漏，无漏点则抽真空调试。
6)保温并整理完成。
2、蒸发器泄漏
2.1、故障现象
低压过低保护;机组外部无漏点;冰水中含有少量油迹;压缩机油视窗油位较低或无油，系统中含水分。
2.2、处理方法：
1)放净系统中冷媒和冷冻油;
2)拆蒸发器与其它系统连接处并封口;
3)拆蒸发器两端冷媒盖;
4)用密闭法兰(有针阀)封闭蒸发器进出水口，从针阀处进行壳侧站压至14kg/cm2，另一法兰针阀上接好高压表，用浸过水的报纸粘贴满蒸发器一端，在另一端验漏，确认所漏铜管;
5)用铜塞头塞住所漏铜管两端，保持压力两小时，观察高压表压力是否下降，如无下降证明无漏;
6)系统除水，如系统中水分较多，先从系统低处放水，再用火烘干铜管;
7)冷媒盖垫片浸油并同冷媒盖一同安装好，系统组装焊接;
8)放净蒸发器壳侧氮气，更换干燥过滤芯，机组冷媒系统站压至14kg/cm2，并保压两小时，确认无漏后，抽真空并从卸油口处加冷冻油，待油视窗看到油后送电油箱加热并继续抽真空并用火烘烤冷凝器;
9)加少量冷媒调试运转一段时间后，更换冷冻油和冷媒，这样重复几次(根据系统中水分多少确定更换次数)，直至调试完成;
10)保温及整理。
3、压缩机烧毁
3.1、故障现象：
送电跳闸;压缩机无法启动;检测压缩机线圈对地绝缘电阻为零，系统中冷媒常伴有刺激性气味。
3.2、处理方法
1)更换压缩机(见巡检保养);
2)如线圈烧毁污染到整个系统的，调试完应更换几次冷冻油(方法如前);
4、膨胀阀冰堵
4.1、故障现象：
低压过低保护;视窗有颜色变化(显示系统有水分);膨胀阀后有结霜。
4.2、处理方法：
1)泵集或回收冷媒;
2)放净低压侧冷媒;
3)更换干燥滤芯并安装好;
4)重新抽真空(同时油箱加热)，加冷媒调试。
5、面板烧毁
5.1、故障现象：
面板板控制线接点有烧焦的痕迹;机组误动作或无法启动。
5.2、处理方法：
1)检查各控制线接点是否有接地并排除之;
2)检查电压是否稳定或超高并改善;
3)更换面板并正确接好控制线;
4)送电并调试完成。
6、冷凝器泄漏
6.1、故障现象：
低压过低保护;冷却水塔液面有漂浮油迹。
6.2、处理方法：
1)放净系统中剩余冷媒及冷冻油;
2)拆冷却水法兰及冷凝器水盖;
3)系统站压至，用浸过水的报纸粘贴满蒸发器一端，在另一端验漏，确认所漏铜管;
4)用铜塞头塞住所漏铜管两端，保持压力两小时，观察高压表压力是否下降，如无下降证明无漏;
5)系统除水，如系统中水分较多，先从系统低处放水，再用火烘干铜管;
6)放净系统氮气，更换干燥过滤芯，站压确认无漏后，抽真空并从卸油口处加冷冻油，待油视窗看到油后送电油箱加热并继续抽真空并用火烘烤冷凝器;
7)加少量冷媒调试运转一段时间后，更换冷冻油和冷媒，这样重复几次(根据系统中水分多少确定更换次数)，直至调试完成。