冷水机组 | 冷水机组运维调试时的核心要点有哪些？

　　蒸发压力与蒸发温度

　　在冷水机组运行过程中，蒸发温度与蒸发压力的动态变化直接关联着蒸发器内冷水的换热量，其数值波动可直观反映空调系统负荷的实时需求。

　　我国JB/T3355—1998与GB/T18403.1—2001双重标准规范，冷水机组出厂基准工况设定为冷冻水进出水温差5℃(回水12℃/出水7℃)，冷却水进出水温差同样保持5℃(回水30℃/出水35℃)。实际运行中，建议在确保空调制冷效果达标的前提下，通过智能控制系统适度提升冷冻水出水温度(如从7℃调整至9-10℃)，此举可使机组COP值提升约8%-12%，同时降低压缩机关键部件的机械磨损与能耗水平。需特别注意的是，蒸发温度通常需维持比冷冻水出水温度低2-4℃的合理梯度(即5-3℃区间)，既能避免蒸发器结垢风险，又可防止因过热导致制冷剂闪蒸引发的能效损失。

　　冷凝压力与冷凝温度

　　在冷水机组里，冷凝压力和对应的冷凝温度是关键运行参数，直接关乎机组的功率消耗。冷凝温度升高，在蒸发温度不变的情况下，功耗会增大。对于离心式制冷机组，还可能引发主机喘振，即压缩机工作不稳定，影响效率且可能损坏设备;相反，冷凝温度降低有助于减少功耗，提高机组运行效率。

　　冷冻水的压力与温度

　　空调用冷水机组的标准运行工况通常设定为冷水回水温度12℃、供水温度7℃，两者形成5℃的温差区间。这一参数体系通过平衡热负荷与传热效率，使机组在稳定的热交换条件下实现高效运行。蒸发器内的冷水流量与供回水温差呈动态反比关系：当冷水流量增加时，单位时间内流经换热管的水量增多，单位水量的热量交换效率提升，导致供回水温差缩小;反之，流量减少时，热量交换不充分，温差随之增大。这种流量-温差耦合特性直接影响蒸发器的压降调节策略，通常通过控制水泵阀门开度维持蒸发器进出水压降在0.5kgf/cm²左右，以平衡系统能耗与换热效果。

　　冷却水的压力和温度

　　冷却水系统的压力控制是保障制冷机组高效运行的核心参数之一。在制冷循环过程中，冷却水通过管路输送时产生的压能差(即压差)直接影响流体流量与传热效能。根据行业标准，冷水机组运行前需重点监测冷冻水与冷却水的进出水压差，该参数应稳定在0.08-0.15MPa区间。以典型工况为例，当进水压力为0.4MPa时，出水压力需维持在0.25-0.32MPa区间，此压差可确保蒸发器/冷凝器内形成0.75kgf/cm²的强制水流，避免因压差不足(<0.08MPa)导致流速低于临界值(通常需>1.5m/s)，进而引发结垢、换热效率下降及压缩机喘振等风险。实际运维中，建议通过压差传感器实时监控管路状态，结合流量计数据动态调节水泵变频参数，维持系统在优压差区间运行。

　　循环泵故障

　　循环泵作为冷水机组水流循环的动力源，其正常运行依赖于充足的水流。如果循环泵体内水量不足，可能会导致水泵无法正常吸水或排水。

　　在排查循环泵故障时，首先需要检查泵体是否存在空气阻塞，或者检查水泵的工作状态。同时，补水系统的检查也不容忽视。确保补水系统正常工作，保证泵体能够得到足够的水量。如果水泵进水口处存在空气或者水位过低，可以通过打开排气孔或放水孔进行补水，恢复泵体的正常工作。

　　冷水机组流量不足问题可能出现在初次安装和使用多年的不同阶段，其原因也各不相同。通过深入了解这些问题并采取相应的解决措施，可以有效保障冷水机组的稳定运行，提高制冷效率，延长设备使用寿命。