空气处理机组丨空气处理机组（AHU）常见控制功能有哪些？
空气处理机组(AHU)是中央空调系统的核心设备，负责对空气进行集中处理、输送和分配。它通过风机将室外新风和室内回风混合后，经过过滤、加热、冷却、加湿、除湿等处理过程，达到设定温湿度要求，再通过风管系统送入各个空调区域。
AHU主要由风机段、过滤段、表冷段、加热段、加湿段、消声段等功能段组成，可根据不同需求进行模块化组合。其工作原理是通过表冷器或加热器对空气进行热交换，实现温湿度调节;通过过滤器去除空气中的尘埃、细菌等污染物;通过加湿器增加空气湿度，或通过表冷器除湿降低空气湿度。
特灵 CLCP-XP高端净化型组合式空调机组
AHU广泛应用于商业建筑、办公楼、医院、工厂、商场等各类场所，是保证室内空气品质和舒适环境的关键设备。相比传统分体空调，AHU具有处理风量大、控制精度高、节能效果好等优势。
空气处理机组AHU常见的控制功能
1. 温度控制点
供回风温度传感器：安装于送风管与回风管，实时监测空气温度，通过PID控制器动态调节冷却/加热盘管阀门开度。例如，在办公楼场景中，设定送风温度18～22℃，回风温度偏差±0.5℃可避免冷热不均，降低能耗10%～15%。
混合空气温度传感器：位于新风与回风混合段，确保室外新风(通常占比20%～30%)与回风的合理混合。若混合温度偏离设定值(如夏季过高)，系统将自动调整新风阀开度，防止过度冷却导致的能源浪费。
盘管出风温度传感器：精确监测冷却盘管(如冷冻水盘管)或加热盘管(热水盘管)出口温度。在数据中心等高热负荷场景，该点位可联动变频器，确保送风温度稳定在15～18℃，避免设备过热。
特灵 CLCA组合式空气处理机组
2. 湿度控制点
供回风湿度传感器：监测送风与回风相对湿度(RH)，设定范围通常为40%～60%。在医院手术室等高要求场景，湿度超标易引发细菌繁殖，系统将自动启停加湿/除湿模块。
盘管除湿性能监测：湿度传感器置于盘管后混合段，用于评估除湿效率。例如，当RH > 65%时，系统增大冷冻水流量，提升除湿能力。
行业实践：在东南亚高湿地区，湿度控制点位需额外增加防结露逻辑，防止风管内壁凝水腐蚀。
3. 压力控制点
风道静压传感器：布置于主风道末端，反馈静压值至变频器。在VAV(变风量)系统中，当静压低于设定值(如80Pa)，风机转速自动下调10%，节能率达20%(依据ASHRAE 90.1标准)。
滤网压差传感器：安装于初效/中效过滤器两侧，压差阈值通常设为100～200Pa。当压差超标，触发清洗/更换提醒(如医院手术室需每月更换)，避免因滤网堵塞导致风量下降30%以上。
盘管进出口压差传感器：监测冷媒/水侧压差(如冷冻水ΔP > 50kPa)，用于计算流量并调节电动阀开度。在大型商业综合体中，该点位可避免“大流量小温差”问题，提升换热效率15%。
4. 风量控制点
风量传感器：采用热式或压差式风速传感器，实时测量送风量(单位：m³/h)。系统依据ASHRAE 62.1标准，动态调整风量以满足人员密度需求(如办公室20m³/h·人)。
风门位置传感器：通过位置反馈(0%～100%开度)控制新风阀、回风阀及排风阀。在疫情后新建建筑中，该点位联动CO₂传感器，当CO₂浓度>1000ppm时自动增大新风比例至40%，提升室内空气质量。
5. 能量控制点
冷冻水/热水流量传感器：采用电磁流量计(精度±1%)，实时监测盘管流量。系统通过“流量-温差”模型(如ΔT=5℃)，动态优化水泵变频运行，年均可节能8%～12%。
冷冻水/热水温度传感器：供回水温度差(ΔT)是核心指标：ΔT过小(<4℃)表明流量过大，ΔT过大(>8℃)则提示流量不足。运维人员据此调整水泵频率，避免能源浪费。
6. 安全保护点
防冻保护温度传感器：安装于冷冻水盘管入口(通常设阈值2℃)，当环境温度<5℃时自动关闭新风阀、启动加热盘管，避免盘管冻裂。此点位在北方严寒地区为强制配置。
风机状态开关：通过接触器触点监测风机启停状态，若风机停转超30秒，系统立即关闭风阀并触发报警，防止系统过热或空气倒灌。
火灾报警联动点：与消防系统硬线连接，火灾信号触发后自动切断新风、关闭风阀，防止火势蔓延。符合GB 50016《建筑设计防火规范》要求。
7. 智能扩展点位
二氧化碳(CO₂)传感器：实时监测室内CO₂浓度(ppm)，当浓度>800ppm时，自动增大新风量。在教育建筑中，此逻辑可提升学生专注度15%(实测数据)。
VOC传感器：检测甲醛、苯等挥发性有机物(如TVOC > 500μg/m³)，联动新风系统净化空气，适用于新建绿色建筑(LEED认证要求)。
噪声与振动传感器：通过加速度计监测风机振动频率(如>5mm/s)，提前预警轴承磨损，减少非计划停机率30%。