冷水机组丨特灵螺杆式冷水机组操作、维修与常见问题解答
首先，确认主机已经送电。
确保机组通电24小时以上，油加热会使油箱中的冷媒分离。压缩机停止油加热器投入。
检查机组供电电源,是否稳定、标准。
过电压+10%;欠电压-10%;电压不平衡2%，建议<1%。
检查机组有无故障存在，根据内容进行处理。
确认流量开关正常。
在启动水泵前需要保证流量开关处于断开的位置;
启动水泵后应该闭合;>报告>蒸发器;>报告>冷凝器。
确认冷冻冷却水进/出水阀门已经打开。
确认冷冻水，冷却水管路阀门已开;确定系统水是否注满，空气已经排出。
启动冷冻水循环泵：
启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常;启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常。
检查冷冻水冷却水进/出口压差：
确认流量开关已经闭合：
检查水温电流限制设定点：
检查设定出水温度并调整(一般7℃);检查电流限制设定值(一般100%)。
冷却水温检查：
当冷却水温<18C时，建议对冷却水流量调整，避免低冷媒温度停机。
冷却塔风机不开，旁通冷却水，减少冷却水流量，关小管路闭门，减少冷却水流量 ，待水进水升至30℃后再复原。
选择软加载控制(有效,40-50%，2-5%)
启动机组：
机组控制面板会自动检测有关项目，并启动机组，如期间有问题，机组会自动停机，并报警。
机组启动运行正常后，检查观察水温，冷媒压力，温度及噪音以便确认机组运行是否属正常。
机组运行稳定(水温有较大降低或已满负荷运行)后，做运行报告。
冷却塔风机控制：
根据冷凝器进水温度决定是否开启冷却塔，冷却水温每上升1℉压差，将损失机组效率1.5%。
压缩机采用高低压差供油，多台冷却塔并联系统可充分利用冷却塔的自然冷却。
螺杆式机组运行记录内容：
机组蒸发器/冷凝器，进/出水温度，压力;
机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力;
蒸发器液位;
电子膨胀阀开启度;
压缩机排气温度;
蒸发器/冷凝器趋近温度;
压缩机运行电压/电流;
压缩机启动次数，运行时间;
冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压，电流;
冷却塔风扇运行电压，电流。
停机程序：
制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔→空调末端
从操作盘上按"停止"关机，机组会自动减载停机，停机5-10分钟后关闭冷却水泵，停机10-30分钟后关闭冷冻水泵，根据要求关闭阀门等。
日常维护内容：
检查冷水机组蒸发器和冷凝器的压力、油压、油压差和排油压力。并将读数和正常参数作比较;
强力推荐：每日记录冷水机组的运行日志。
每月维护检查：
回顾运行记录，启动柜清洁，收紧启动柜和控制柜接线。
判断机组是否有泄漏：用肥皂水或检漏仪查漏→维修漏点。
每年维护内容：
使用水浴法确定温度传感器精确度;32+/-2℉。
电机绝缘测试(注意有软启动器或变频器等不能进行此项操作)，根据情况换油及油过滤器。
换油过滤器：建议每年更换、换油;油分析证明油污染;
在正常运行的情况下,运行一年以后应该更换。
每年维护内容：
清洗冷凝器：视趋近温度来定。
冷凝器趋近温度=饱和冷凝温度-冷凝器出水温度
保养周期表
常见问题：
问题1：水流未建立或中断
标准：水流开关输入持续断开6秒
可能的原因：无110V电源供至水流开关;水量过小;水流开关动作不良;模块失效;水系统的问题(如水泵,阀门等)。
问题2：温度传感器故障
通讯中断：接插件松动，传感器损坏。
显示不准：凝结水进入，传感器损坏。
问题3：冷凝器高压停机
冷凝器压力超过HPC开关的停机点，引起冷凝器打开常闭的接触点，使得压缩机马达电流接触器失电，关闭HPC常开的接触点，给CH530控制系统提供信号，来通知HPC开关关闭压缩机。
高压开关参数：断开180PSIG，复位135PSIG(+/-5 PSIG)。
高压安全阀：打开200PSIG (+/-2 PSIG)
同时可能会出现：缺相、供电中断、转换完成输入开路故障。
问题4：冷凝器高压停机
出现高压停机故障可能有下列原因：冷却水温度过高;冷却水量过小;冷凝器传热效果差;高压保护开关失效。
问题5：运行中失油故障
压缩机运行期间油箱上的光学传感器检测到无油位;需要手动复位。
可能的原因：机组水流量不稳定;回油过滤器脏;气泵电磁阀损坏;气泵单向阀损坏;油路主电磁阀坏;液位传感器不良。